氧化鋁坩堝就是我們所知道的剛玉坩堝，剛玉坩堝有著耐高溫、耐急冷集熱、化學(xué)腐蝕的特性，但是卻沒有辦法耐酸堿。剛玉坩堝其實是一種圓柱形的，就像一個小桶一樣。雖說有著不少的優(yōu)點，但是剛玉坩堝卻含有可能會引發(fā)老年癡呆癥的鋁元素。剛玉坩堝的成型是有著多種方法的，今天小編就來給帶大家了解一下剛玉坩堝有什么成型的方法？

  ⑴干壓方法

  由于液壓式壓機(jī)沖程壓力勻稱，故正在粉料充填有差別時壓抑件高低沒有一樣。粉體顆粒以大于六十微米、介于六十到兩百目之間可獲最大自由運(yùn)動作用，失掉最佳壓力成型作用。壓機(jī)有液壓式、機(jī)器式兩種，可呈半主動或者全主動成型辦法。氧化鐵陶瓷干壓成型碳化硅爐管技能僅只限外形純粹且內(nèi)壁薄厚逾越一毫米，長短與直徑之比沒有大于四比一的物品。成型方法有單軸向或者雙向。

  壓機(jī)最大壓力為二百兆帕。而機(jī)器式壓機(jī)強(qiáng)加壓力巨細(xì)因粉體充填多少而改觀，易以致燒結(jié)后尺度延長發(fā)生差別，反應(yīng)貨物品質(zhì)。充填量準(zhǔn)確與否對于制造的匣缽整機(jī)尺度精密度掌握反應(yīng)很大。剛玉坩堝有什么成型的方法？因此干壓進(jìn)程中粉體顆粒勻稱散布對于楦子充填無比主要。幣值每秒鐘可達(dá)十五到五十件。剛玉坩堝

  ⑵注漿方法

  中空注漿時，正在模壁吸附漿料達(dá)要求薄厚時，還需將盈余漿料倒出。為增添坯體延長量、應(yīng)過分使用深奧淺漿料。注漿成型是氧化鐵陶瓷使用最早的成型方法。一般以水為熔劑介質(zhì)，再加入剛剛玉莫來石匣缽解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨當(dāng)前排氣，而后倒寫入熟石膏模內(nèi)。由于采納熟石膏模、利潤低且易于成型大尺度、形狀剛剛玉坩堝錯雜的元件。注漿成型的要害是氧化鐵漿料的制備。由于匣缽熟石膏模毛細(xì)血管對于潮氣的吸附，漿料遂固化正在模內(nèi)。

  上面兩種剛玉坩堝成型方式其實注漿成型的方式是最開始的時候使用的一種方式，這種方式的成本比較低，但是最關(guān)鍵的還是材料本身的制備的問題，所以這一點是要注意的。